Żaden liść na świecie nie ma dokładnie takiego samego kształtu i koloru, to samo dotyczy branży opakowań kosmetycznych. Powierzchnia produktu z materiału opakowaniowego jest poddawana obróbce poprzez malowanie, galwanizację i inne procesy. Ze względu na czas, temperaturę, ciśnienie, robociznę i inne przyczyny każda partia produktów będzie inna. Dlatego różnica kolorów będzie stosunkowo uciążliwa dla menedżerów łańcucha dostaw opakowań. Ze względu na brak standardów dotyczących różnic kolorów powierzchni materiałów opakowaniowych często występują tarcia komunikacyjne między zaopatrzeniem a dostawą. Problemy z różnicą kolorów są nieuniknione, jak zatem sformułować korporacyjne standardy dotyczące tolerancji różnic kolorów w wyglądzie opakowań kosmetycznych? W tym artykule krótko omówimy.
1. Cel ustalenia standardów tolerancji kolorów:Po pierwsze, cel ustanowienia standardów tolerancji kolorów musi być jasny. Może to obejmować zapewnienie spójności wyglądu produktu, zapewnienie rozpoznawalności marki, spełnienie oczekiwań konsumentów oraz zgodność ze standardami i przepisami branżowymi. Znajomość celów pomoże zapewnić, że ustalone standardy tolerancji kolorów pozwolą na osiągnięcie wymaganej kontroli jakości i wymagań rynku.
2. Zrozum wymagania kolorystyczne branży kosmetycznej:Przemysł kosmetyczny ma ogólnie wysokie wymagania dotyczące konsystencji koloru i wyglądu. Konsumenci są bardziej wrażliwi na kolor i konsystencję kosmetyków, dlatego ich tolerancja na różnicę kolorów jest stosunkowo niska. Zrozumienie wymagań dotyczących kolorów i standardów branżowych, takich jak ISO
10993 (dotyczący biokompatybilności) lub odpowiednie przepisy obowiązujące w określonych krajach lub regionach (takie jak FDA, EU REACH itp.) mogą zapewnić przydatne odniesienia do formułowania standardów tolerancji różnicy kolorów.
3. Weź pod uwagę rodzaj produktu i charakterystykę koloru:Różne rodzaje kosmetyków mogą mieć różną charakterystykę kolorystyczną i wymagania dotyczące wyglądu. Na przykład produkty do makijażu, takie jak szminka i cień do powiek, zwykle mają wysokie wymagania dotyczące koloru, podczas gdy opakowania produktów do pielęgnacji skóry mogą zwracać większą uwagę na wygląd i konsystencję. Dla różnych typów produktów i cech kolorystycznych można opracować różne standardy tolerancji różnicy kolorów, zgodnie z ich znaczeniem i oczekiwaniami konsumentów.
4. Użyj profesjonalnych przyrządów do pomiaru różnicy kolorów:Aby zapewnić dokładność i powtarzalność pomiaru, należy wybrać wysokiej jakości przyrządy do różnicowania kolorów, takie jak kolorymetry, które umożliwią dokładny pomiar i ocenę różnic kolorów próbek. Na podstawie wyników pomiarów można sformułować określone standardy tolerancji różnicy kolorów. Jednocześnie należy zadbać o dokładność i stabilność przyrządu pomiarowego, aby uzyskać wiarygodne wyniki pomiarów. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na zakłócenia światła otoczenia, aby zapewnić dokładny pomiar różnicy barwy barwy docelowej. Wyniki pomiarów można wyrazić w postaci liczbowej, takiej jak wartość ΔE, lub przedstawić w postaci wykresów różnic kolorów.
5. Zapoznaj się ze wzorami dotyczącymi różnic kolorów i standardami branżowymi:Powszechnie stosowane wzory na różnicę kolorów obejmują CIELAB, CIEDE2000 itp. Wzory te uwzględniają wrażliwość i postrzeganie ludzkiego oka na różne kolory i mogą zapewnić dokładniejszą ocenę różnicy kolorów. Ponadto w branży mogą obowiązywać określone standardy i przepisy, takie jak wytyczne dotyczące konsystencji kolorów, wytyczne stowarzyszeń branżowych itp. Te wzory i normy można odwoływać się do formułowania standardów tolerancji różnicy kolorów odpowiednich dla opakowań kosmetycznych.
6. Przeprowadź rzeczywisty pomiar i ocenę:Użyj przyrządów do pomiaru różnicy kolorów do pomiaru rzeczywistych próbek oraz porównaj i oceń wyniki pomiarów z opracowanymi standardami tolerancji różnicy kolorów. Dokonując rzeczywistych pomiarów należy wziąć pod uwagę liczbę i reprezentatywność próbek, a także specyfikację i warunki pomiarów. W celu uzyskania kompleksowych danych można wybrać partię próbek, obejmującą produkty o różnych kolorach i różnych partiach. Na podstawie zmierzonych danych i oceny różnicy kolorów można sprawdzić, czy sformułowane standardy tolerancji różnicy kolorów są rozsądne, a także wprowadzić niezbędne korekty i optymalizacje. Dzięki rzeczywistym pomiarom i ocenie można zrozumieć zakres różnic kolorów produktu i jego zgodność z określonymi normami tolerancji różnicy kolorów. Jeśli różnica kolorów próbki przekracza ustalony zakres tolerancji, może być konieczne ponowne zbadanie racjonalności normy i współpraca z dostawcami i producentami w celu zidentyfikowania i rozwiązania problemu. Ponadto ciągłe monitorowanie i regularna kontrola różnicy kolorów produktu to kluczowe kroki zapewniające spójność produktu, aby zapewnić stabilność i skuteczność środków kontroli jakości podczas procesu produkcyjnego.
7. Weź pod uwagę zmienność partii:Formułując standardy tolerancji różnicy kolorów, należy również wziąć pod uwagę zmienność pomiędzy różnymi partiami. Ze względu na zmiany surowców i procesów zachodzących w procesie produkcyjnym, może występować pewien stopień wahań w różnicy kolorów pomiędzy różnymi partiami. Dlatego też sformułowane standardy tolerancji różnicy kolorów powinny umożliwiać pewien zakres zmienności, aby zapewnić spójność pomiędzy różnymi partiami.
8. Komunikuj się z dostawcami i producentami:Bardzo ważne jest ustanowienie dobrych kanałów komunikacji z dostawcami i producentami. Formułując standardy tolerancji różnic kolorów, omów z dostawcami ich możliwości techniczne, procesy produkcyjne i środki kontroli jakości. Upewnij się, że dostawcy rozumieją i akceptują ustalone standardy oraz są w stanie zapewnić produkty opakowaniowe spełniające wymagania.
9. Wprowadź kontrolę pobierania próbek:W celu sprawdzenia, czy dostarczane przez dostawców produkty opakowaniowe spełniają normy tolerancji różnic kolorystycznych, można przeprowadzić kontrole wyrywkowe. Wybierz odpowiedni plan pobierania próbek i upewnij się, że pobierane próbki produktów są reprezentatywne i odzwierciedlają jakość całej partii. Kontrole pobierania próbek powinny być przeprowadzane z określoną częstotliwością, aby zapewnić stabilną jakość dostarczanych produktów opakowaniowych. 10. Ciągłe monitorowanie i doskonalenie: Ustalenie standardów tolerancji różnic kolorów nie jest ostatecznym celem, a ciągłe monitorowanie i doskonalenie są bardzo ważne. Regularnie oceniaj i przeglądaj ustalone standardy, biorąc pod uwagę wszelkie zmiany związane z produkcją i popytem rynkowym. W przypadku wykrycia problemów należy przeprowadzić analizę pierwotnej przyczyny i współpracować z dostawcami w celu rozwiązania problemów w celu ciągłego doskonalenia środków kontroli różnicy kolorów.
Streszczenie:W przemyśle kosmetycznym formułowanie standardów tolerancji różnic kolorów w zakresie wyglądu opakowań kosmetycznych wymaga wszechstronnego uwzględnienia wielu czynników, w tym wymagań branżowych, rodzajów produktów, oczekiwań konsumentów i możliwości dostawców.
Czas publikacji: 20 września 2024 r