Zakup materiałów opakowaniowych | Jak wybrać wysokiej jakości produkty z wężami z tworzywa sztucznego

Dobór i jakość materiałów są kluczem do zapewnienia jakości węży, co ma bezpośredni wpływ na obróbkę i końcowe użytkowanie węży. Materiały, z których wykonane są węże plastikowe to polietylen (korpus i głowica rury), polipropylen (pokrywa tuby), przedmieszka, żywica barierowa, farba drukarska, lakier itp. Dlatego też wybór dowolnego materiału będzie miał bezpośredni wpływ na jakość węża. Jednakże wybór materiałów zależy również od takich czynników, jak wymagania higieniczne, właściwości barierowe (wymagania dotyczące tlenu, pary wodnej, zachowania zapachu itp.) oraz odporność chemiczna.

Dobór rur: Po pierwsze użyte materiały muszą spełniać odpowiednie normy higieniczne, a substancje szkodliwe takie jak metale ciężkie i środki fluorescencyjne powinny być kontrolowane w wyznaczonym zakresie. Na przykład w przypadku węży eksportowanych do Stanów Zjednoczonych zastosowany polietylen (PE) i polipropylen (PP) muszą spełniać normę 21CFR117.1520 amerykańskiej Agencji ds. Żywności i Leków (FDA).

Właściwości barierowe materiałów: Jeżeli w opakowaniach codziennych firm chemicznych znajdują się produkty szczególnie wrażliwe na tlen (np. niektóre kosmetyki wybielające) lub zapach jest bardzo lotny (np. olejki eteryczne lub niektóre olejki, kwasy, sole i inne żrące chemikalia), w tym przypadku należy zastosować pięciowarstwowe rury współwytłaczane. Ponieważ przepuszczalność tlenu pięciowarstwowej rurki współwytłaczanej (polietylen/żywica klejąca/EVOH/żywica klejąca/polietylen) wynosi 0,2-1,2 jednostki, podczas gdy przepuszczalność tlenu zwykłej jednowarstwowej rurki polietylenowej wynosi 150-300 jednostek. W pewnym okresie tempo ubytku masy tuby współwytłaczanej zawierającej etanol jest kilkunastokrotnie mniejsze niż tuby jednowarstwowej. Ponadto EVOH jest kopolimerem etylenu i alkoholu winylowego o doskonałych właściwościach barierowych i zatrzymywaniu zapachu (najbardziej idealna jest grubość 15-20 mikronów).

Sztywność materiału: Codziennie firmy chemiczne mają różne wymagania dotyczące sztywności węży, więc jak uzyskać pożądaną sztywność? Polietylen powszechnie stosowany w wężach to głównie polietylen o małej gęstości, polietylen o dużej gęstości i liniowy polietylen o małej gęstości. Wśród nich sztywność polietylenu o dużej gęstości jest lepsza niż polietylenu o małej gęstości, zatem pożądaną sztywność można osiągnąć dostosowując stosunek polietylenu o dużej gęstości do polietylenu o małej gęstości.

Odporność chemiczna materiału: Polietylen o dużej gęstości ma lepszą odporność chemiczną niż polietylen o małej gęstości.

Odporność materiałów na warunki atmosferyczne: Aby kontrolować krótkoterminową lub długoterminową wydajność węża, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wygląd, odporność na ciśnienie/odporność na upadek, wytrzymałość uszczelnienia, odporność na pękanie naprężeniowe w środowisku (wartość ESCR), zapach i utratę składników aktywnych. do rozważenia.

Wybór przedmieszki: Przedmieszka odgrywa ważną rolę w kontroli jakości węża. Dlatego też przy wyborze przedmieszki użytkownik powinien rozważyć, czy charakteryzuje się ona dobrą dyspergowalnością, filtracją i stabilnością termiczną, odpornością na warunki atmosferyczne i odpornością produktu. Wśród nich szczególnie ważna jest odporność produktu przedmieszki podczas użytkowania węża. Jeżeli przedmieszka będzie niezgodna z produktem, kolor przedmieszki będzie migrował do produktu, a konsekwencje będą bardzo poważne. Dlatego firmy chemiczne powinny codziennie testować stabilność nowych produktów i węży (testy przyspieszone w określonych warunkach).

Rodzaje lakierów i ich właściwości: Lakier stosowany w wężu dzieli się na lakier UV i lakier schnący na gorąco, a pod względem wyglądu można go podzielić na powierzchnię jasną i powierzchnię matową. Lakier nie tylko zapewnia piękne efekty wizualne, ale także chroni zawartość i ma pewne działanie blokujące tlen, parę wodną i zapach. Ogólnie rzecz biorąc, lakier termoschnący ma dobrą przyczepność do późniejszego tłoczenia na gorąco i sitodruku, natomiast lakier UV ma lepszy połysk. Codzienne firmy chemiczne mogą wybrać odpowiedni lakier w zależności od właściwości swoich produktów. Ponadto utwardzony lakier powinien charakteryzować się dobrą przyczepnością, gładką powierzchnią bez wżerów, odpornością na fałdowanie, odpornością na zużycie, odpornością na korozję oraz brakiem odbarwień podczas przechowywania.

Wymagania dotyczące korpusu lampy/głowicy lampy: 1. Powierzchnia korpusu lampy powinna być gładka, bez smug, zarysowań, odkształceń i odkształceń skurczowych. Korpus tuby powinien być prosty i nie wygięty. Grubość ścianki rury powinna być jednakowa. Grubość ścianki rury, długość rury i tolerancje średnicy powinny mieścić się w określonym zakresie;

2. Głowica rury i korpus węża powinny być mocno połączone, linia połączenia powinna być schludna i piękna, a szerokość powinna być jednakowa. Główka lampy nie powinna być przekrzywiona po podłączeniu; 3. Główka lampy i osłona lampy powinny dobrze do siebie pasować, wkręcać i wykręcać się płynnie, nie powinno być poślizgu w określonym zakresie momentu obrotowego, a pomiędzy rurką a pokrywą nie powinno być żadnych wycieków wody ani powietrza;

Wymagania drukarskie: Do obróbki węży wykorzystuje się najczęściej druk offsetowy litograficzny (OFFSET), a większość stosowanych farb jest suszona promieniami UV, co zwykle wymaga dużej przyczepności i odporności na odbarwienia. Kolor wydruku powinien mieścić się w określonym zakresie głębi, położenie nadruku powinno być dokładne, odchylenie powinno mieścić się w granicach 0,2 mm, a czcionka powinna być kompletna i wyraźna.

Wymagania dotyczące nakrętek z tworzyw sztucznych: Nakrętki z tworzyw sztucznych są zwykle wykonane z polipropylenu (PP) metodą wtrysku. Wysokiej jakości plastikowe nasadki nie powinny mieć wyraźnych linii skurczu i obróbek blacharskich, gładkich linii formy, dokładnych wymiarów i gładkiego dopasowania do główki tuby. Nie powinny powodować uszkodzeń konstrukcji w postaci kruchych pęknięć lub pęknięć podczas normalnego użytkowania. Na przykład, gdy siła otwierania mieści się w odpowiednim zakresie, nasadka typu flip-cap powinna wytrzymać ponad 300 zagięć bez złamania.