Technologia termotransferowa jest powszechnym procesem w obróbce powierzchni kosmetycznych materiałów opakowaniowych. Jest to proces preferowany przez marki ze względu na wygodę druku oraz możliwość dostosowania kolorów i wzorów. Jednak technologia termotransferowa często napotyka powiązane problemy z jakością. W tym artykule wymieniliśmy kilka typowych problemów z jakością i rozwiązań.
Technologia termotransferowa to metoda drukowania wykorzystująca papier transferowy pokryty pigmentami lub barwnikami jako nośnik do przeniesienia wzoru warstwy farby z nośnika na podłoże poprzez ogrzewanie, działanie pod ciśnieniem itp. Podstawową zasadą termotransferu jest bezpośrednie kontaktu medium pokrytego tuszem z podłożem. Poprzez ogrzewanie i zwiększanie ciśnienia termicznej głowicy drukującej oraz wałka dociskowego, atrament znajdujący się na nośniku stopi się i przeniesie na podłoże, uzyskując pożądany produkt zadrukowany.
1, Całostronicowy talerz z kwiatami
Zjawisko: na całej stronie pojawiają się plamy i wzory.
Powód: lepkość atramentu jest zbyt niska, kąt skrobaka jest nieprawidłowy, temperatura suszenia atramentu jest niewystarczająca, elektryczność statyczna itp.
Rozwiązywanie problemów: Zwiększ lepkość, wyreguluj kąt skrobaka, zwiększ temperaturę piekarnika i wstępnie pokryj tył folii środkiem statycznym.
2. Ciągnięcie
Zjawisko: Po jednej stronie wzoru pojawią się linie przypominające komety, często pojawiające się na białym tuszu i krawędzi wzoru.
Powód: Cząsteczki pigmentu atramentu są duże, atrament nie jest czysty, lepkość jest wysoka, elektryczność statyczna itp.
Rozwiązywanie problemów: przefiltruj atrament i usuń skrobak, aby zmniejszyć stężenie; biały atrament można wstępnie naostrzyć, folię można poddać działaniu elektryczności statycznej, a skrobak i płytkę można zeskrobać zaostrzoną pałką lub można dodać środek statyczny.
3. Słaba rejestracja kolorów i odsłonięty spód
Zjawisko: W przypadku nałożenia na siebie kilku kolorów następuje odchylenie grupy kolorów, szczególnie w przypadku koloru tła.
Główne powody: Sama maszyna ma słabą precyzję i wahania; słabe wykonanie płyt; niewłaściwe rozszerzanie i kurczenie się koloru tła.
Rozwiązywanie problemów: Użyj świateł stroboskopowych, aby ręcznie zarejestrować; ponowne wykonanie płyt; rozszerzają się i kurczą pod wpływem efektu wizualnego wzoru lub nie wybielają niewielkiej części wzoru.
4. Atrament nie jest wyraźnie zeskrobany
Zjawisko: Zadrukowana folia wydaje się zamglona.
Powód: Rama mocująca zgarniacza jest luźna; powierzchnia płyty nie jest czysta.
Rozwiązywanie problemów: Wyreguluj ponownie skrobak i zamocuj uchwyt ostrza; oczyścić płytę drukującą i w razie potrzeby użyć detergentu w proszku; zainstalować odwrotny dopływ powietrza pomiędzy płytą a zgarniaczem.
5. Płatki barwiące
Zjawisko: Kolor łuszczy się w lokalnych częściach stosunkowo dużych wzorów, szczególnie na wstępnie obrobionych foliach z zadrukowanego szkła i stali nierdzewnej.
Powód: Warstwa koloru jest bardziej podatna na łuszczenie się podczas drukowania na zabezpieczonej folii; elektryczność statyczna; warstwa kolorowego atramentu jest gruba i niewystarczająco wysuszona.
Rozwiązywanie problemów: Zwiększ temperaturę piekarnika i zmniejsz prędkość.
6. Słaba trwałość transferu
Zjawisko: Przeniesiona na podłoże warstwa koloru jest łatwo ściągana przez taśmę testową.
Powód: Nieprawidłowa separacja lub klej tylny, objawiający się głównie niedopasowaniem kleju tylnego do podłoża.
Rozwiązywanie problemów: Wymień klej rozdzielający (w razie potrzeby wyreguluj); wymień klej tylny pasujący do podłoża.
7. Zapobieganie przywieraniu
Zjawisko: Warstwa atramentu odpada podczas przewijania i słychać głośny dźwięk.
Przyczyna: Zbyt duże napięcie uzwojenia, niecałkowite wyschnięcie atramentu, zbyt gruba etykieta podczas kontroli, zła temperatura i wilgotność w pomieszczeniu, elektryczność statyczna, zbyt duża prędkość drukowania itp.
Rozwiązywanie problemów: Zmniejsz naprężenie uzwojenia lub odpowiednio zmniejsz prędkość drukowania, dokończ suszenie, kontroluj temperaturę i wilgotność w pomieszczeniu oraz wstępnie nałóż środek statyczny.
8. Upuszczanie kropek
Zjawisko: Na płytkiej siatce pojawiają się nieregularne, przeciekające kropki (podobnie jak kropki, których nie można wydrukować).
Przyczyna: Nie można nałożyć atramentu.
Rozwiązywanie problemów: Oczyść układ, użyj elektrostatycznego wałka zasysającego atrament, pogłębij kropki, wyreguluj docisk zgarniacza i odpowiednio zmniejsz lepkość atramentu bez wpływu na inne warunki.
9. Podczas drukowania złota, srebra i perły pojawiają się zmarszczki przypominające skórkę pomarańczy
Zjawisko: Złoto, srebro i perły zwykle mają na dużym obszarze zmarszczki przypominające skórkę pomarańczy.
Przyczyna: Cząsteczki złota, srebra i perły są duże i nie mogą być równomiernie rozproszone w zasobniku z atramentem, co powoduje nierówną gęstość.
Rozwiązywanie problemów: Przed drukowaniem równomiernie wymieszaj atrament, przepompuj go na zasobnik z atramentem i umieść plastikową dmuchawę na zasobniku z atramentem; zmniejszyć prędkość drukowania.
10. Słaba powtarzalność drukowanych warstw
Zjawisko: Wzory ze zbyt dużym przejściem warstw (np. 15%-100%) często nie drukują się w części jasnej, mają niewystarczające zagęszczenie w części tonów ciemnych lub na styku części tonów średnich z oczywistymi jasne i ciemne.
Przyczyna: Zakres przejścia punktów jest zbyt duży, a atrament ma słabą przyczepność do folii.
Rozwiązywanie problemów: Użyj elektrostatycznego wałka pochłaniającego atrament; podzielić na dwa talerze.
11. Lekki połysk na produktach drukowanych
Zjawisko: Kolor drukowanego produktu jest jaśniejszy niż próbka, szczególnie w przypadku druku srebrnego.
Przyczyna: Lepkość atramentu jest zbyt niska.
Rozwiązywanie problemów: Dodaj oryginalny atrament, aby zwiększyć lepkość atramentu do odpowiedniej ilości.
12. Krawędzie białych znaków są postrzępione
Zjawisko: Postrzępione krawędzie często pojawiają się na krawędziach znaków o wysokich wymaganiach dotyczących bieli.
Przyczyna: Ziarnistość i pigment atramentu nie są wystarczająco drobne; lepkość atramentu jest niska itp.
Eliminacja: ostrzenie noża lub dodanie dodatków; regulacja kąta zgarniacza; zwiększenie lepkości atramentu; wymiana elektrycznej płyty grawerującej na płytę laserową.
13. Nierówna powłoka wstępnie powlekanej folii ze stali nierdzewnej (powłoka silikonowa)
Przed zadrukowaniem folii transferowej ze stali nierdzewnej folia jest zwykle poddawana wstępnej obróbce (powłoka silikonowa), aby rozwiązać problem niepełnego złuszczania się warstwy farby podczas procesu transferu (przy temperaturze powyżej 145°C folia jest trudna do odklejenia warstwa farby na kliszy).
Zjawisko: Na filmie znajdują się linie i włókna.
Przyczyna: Niewystarczająca temperatura (nieodpowiedni rozkład krzemu), niewłaściwy stosunek rozpuszczalników.
Eliminacja: Zwiększ temperaturę piekarnika do ustalonej wysokości.
Czas publikacji: 03 lipca 2024 r