Aby produkt był bardziej spersonalizowany, większość formowanych opakowań wymaga barwienia na powierzchni. Istnieją różne procesy obróbki powierzchni codziennych opakowań chemicznych. Tutaj przedstawiamy głównie kilka typowych procesów w branży opakowań kosmetycznych, takich jak powlekanie próżniowe, natryskiwanie, galwanizacja, anodowanie itp.
一, Informacje o procesie natryskiwania
Natryskiwanie oznacza metodę powlekania, która wykorzystuje pistolet natryskowy lub atomizer dyskowy do rozproszenia jednolitych i drobnych kropelek za pomocą ciśnienia lub siły odśrodkowej i nałożenia ich na powierzchnię przedmiotu, który ma być pokryty. Można go podzielić na natryskiwanie powietrzne, natryskiwanie bezpowietrzne, natryskiwanie elektrostatyczne i różne metody pochodne powyższych podstawowych form natryskiwania, takie jak natryskiwanie atomizacyjne o wysokim przepływie i niskim ciśnieniu, natryskiwanie termiczne, natryskiwanie automatyczne, natryskiwanie wielogrupowe itp.
二, Cechy procesu natryskiwania
● Efekt ochronny:
Chroń przedmioty metalowe, drewniane, kamienne i plastikowe przed korozją pod wpływem światła, deszczu, rosy, wilgoci i innych mediów. Malowanie przedmiotów farbą to jedna z najwygodniejszych i niezawodnych metod ochrony, która pozwala zabezpieczyć przedmioty i przedłużyć ich żywotność.
●Efekt dekoracyjny:
Malowanie może sprawić, że przedmioty „pokryją się” piękną powłoką, blaskiem, połyskiem i gładkością. Upiększone otoczenie i przedmioty sprawiają, że ludzie czują się piękni i komfortowi.
●Funkcja specjalna:
Po nałożeniu specjalnej farby na obiekt powierzchnia obiektu może spełniać takie funkcje, jak ognioodporność, wodoodporność, przeciwporostowość, wskazanie temperatury, zachowanie ciepła, niewidzialność, przewodność, środek owadobójczy, sterylizacja, luminescencja i odbicie.
三, Skład systemu procesu natryskiwania
1. Pomieszczenie natryskiwania
1) System klimatyzacji: sprzęt zapewniający czyste, świeże powietrze o kontrolowanej temperaturze, wilgotności i zapyleniu w kabinie lakierniczej.
2) Korpus kabiny lakierniczej: składa się z komory ciśnienia dynamicznego, komory ciśnienia statycznego, pomieszczenia operacyjnego natryskiwania i płyty dolnej kratki.
3) System odprowadzania spalin i mgły lakierniczej: składa się z urządzenia zbierającego mgłę lakierniczą, wentylatora wyciągowego i kanału powietrznego.
4) Urządzenie do usuwania zużytej farby: w odpowiednim czasie usuwaj pozostałości zużytej farby ze ścieków odprowadzanych z urządzenia do mycia spalin kabiny lakierniczej i zwróć przefiltrowaną wodę do rowu na dnie kabiny lakierniczej w celu recyklingu
2. Linia natryskowa
Siedem głównych elementów linii do powlekania obejmuje głównie: sprzęt do obróbki wstępnej, system natryskiwania proszkowego, sprzęt do natryskiwania farby, piec, system źródła ciepła, elektroniczny system sterowania, wiszący łańcuch przenośnika itp.
1) Sprzęt do obróbki wstępnej
Wielostanowiskowe urządzenie do obróbki wstępnej typu natryskowego jest powszechnie stosowanym urządzeniem do obróbki powierzchni. Jego zasadą jest zastosowanie mechanicznego szorowania w celu przyspieszenia reakcji chemicznych prowadzących do całkowitego odtłuszczenia, fosforanowania, przemywania wodą i innych procesów technologicznych. Typowy proces wstępnej obróbki natryskowej części stalowych to: wstępne odtłuszczanie, odtłuszczanie, mycie wodą, mycie wodą, regulacja powierzchni, fosforanowanie, mycie wodą, mycie wodą, mycie czystą wodą. Maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego może być również stosowana do obróbki wstępnej, która jest odpowiednia dla części stalowych o prostej konstrukcji, silnej rdzy, bez oleju lub z niewielką ilością oleju. I nie ma żadnego zanieczyszczenia wody.
2) System natryskiwania proszkowego
Małe urządzenie cyklonowe + element filtrujący w procesie natryskiwania proszkowego jest bardziej zaawansowanym urządzeniem do odzyskiwania proszku z szybszą zmianą koloru. Do kluczowych części systemu malowania proszkowego zaleca się stosowanie produktów importowanych, a wszystkie części, takie jak pomieszczenie do malowania proszkowego i elektryczny podnośnik mechaniczny, są produkowane w kraju.
3) Sprzęt do natryskiwania
Takie jak pomieszczenie do natryskiwania oleju i pomieszczenie do natryskiwania kurtyn wodnych, które są szeroko stosowane w powlekaniu powierzchni rowerów, resorów samochodowych i dużych ładowarek.
4) Piekarnik
Piec jest jednym z ważnych urządzeń linii produkcyjnej powłok. Jej równomierność temperatury jest ważnym wskaźnikiem zapewniającym jakość powłoki. Metody ogrzewania piekarnika obejmują promieniowanie, obieg gorącego powietrza i promieniowanie + obieg gorącego powietrza itp. Zgodnie z programem produkcyjnym można go podzielić na jednokomorowy i przelotowy itp., A formy wyposażenia obejmują typ prosty i typ mostu. Piec z obiegiem gorącego powietrza ma dobrą izolację termiczną, jednolitą temperaturę w piekarniku i mniejsze straty ciepła. Po testach różnica temperatur w piekarniku jest mniejsza niż ± 3oC, osiągając wskaźniki wydajności podobnych produktów w krajach rozwiniętych.
5) System źródła ciepła
Cyrkulacja gorącego powietrza jest powszechną metodą ogrzewania. Wykorzystuje zasadę przewodzenia konwekcyjnego do ogrzewania piekarnika, aby osiągnąć suszenie i utwardzenie przedmiotu obrabianego. Źródło ciepła można wybrać w zależności od konkretnej sytuacji użytkownika: prąd, para, gaz lub olej opałowy itp. Skrzynię źródła ciepła można dobrać w zależności od położenia piekarnika: umieszczone na górze, na dole i z boku. Jeśli wentylator obiegowy do wytwarzania źródła ciepła jest specjalnym wentylatorem odpornym na wysokie temperatury, ma on zalety takie jak długa żywotność, niskie zużycie energii, niski poziom hałasu i małe rozmiary.
6) Elektryczny układ sterowania
Sterowanie elektryczne malarstwa i linii malarskiej ma sterowanie scentralizowane i jednokolumnowe. Sterowanie scentralizowane może wykorzystywać sterownik programowalny (PLC) do sterowania hostem, automatycznego sterowania każdym procesem zgodnie ze skompilowanym programem sterującym, zbierania danych i monitorowania alarmów. Sterowanie jednokolumnowe jest najczęściej stosowaną metodą sterowania w linii produkcyjnej farb. Każdy proces jest sterowany w jednej kolumnie, a elektryczna skrzynka sterownicza (szafa) jest umieszczona w pobliżu urządzenia. Charakteryzuje się niskim kosztem, intuicyjną obsługą i wygodną konserwacją.
7) Łańcuch przenośnika podwieszanego
Przenośnik podwieszany to system transportowy przemysłowej linii montażowej i linii malarskiej. Przenośnik podwieszany akumulacyjny przeznaczony jest do regałów magazynowych o L=10-14M oraz linii do malowania rur ze stali stopowej o specjalnym kształcie. Obrabiany przedmiot jest podnoszony na specjalnym wieszaku (o nośności 500-600 KG), a wjazd i wyjazd odbywa się płynnie. Rozjazd jest otwierany i zamykany za pomocą sterowania elektrycznego zgodnie z instrukcją pracy, co zapewnia automatyczny transport detalu na każdym stanowisku obróbki i jest równolegle gromadzony i chłodzony w silnej chłodni i strefie rozładunku. Urządzenie do identyfikacji wieszaka i wyłączania alarmu trakcji ustawione jest w strefie silnego chłodzenia.
3. Pistolet natryskowy
4. Maluj
Farba to materiał używany do ochrony i dekoracji powierzchni przedmiotu. Nakłada się go na powierzchnię przedmiotu, tworząc ciągłą powłokę o określonych funkcjach i dużej przyczepności, która służy do ochrony i dekoracji przedmiotu. Rolą farby jest ochrona, dekoracja i funkcje specjalne (antykorozyjne, izolacyjne, znakujące, odbijające, przewodzące itp.).
四, Podstawowy przebieg procesu
Proces powlekania i procedury dla różnych celów są różne. Aby wyjaśnić cały proces, jako przykład bierzemy typowy proces powlekania części z tworzyw sztucznych:
1. Proces obróbki wstępnej
Aby zapewnić dobre podłoże odpowiednie do wymagań powłoki i zapewnić, że powłoka ma dobre właściwości antykorozyjne i dekoracyjne, przed powlekaniem należy poddać obróbce różne ciała obce przyczepione do powierzchni przedmiotu. Prace wykonane w ten sposób ludzie nazywają obróbką wstępną (powierzchniową). Stosowany jest głównie do usuwania zanieczyszczeń z materiału lub szorstkowania powierzchni materiału w celu zwiększenia przyczepności powłoki.
Odtłuszczanie wstępne: Główną funkcją jest częściowe wstępne odtłuszczenie powierzchni części z tworzyw sztucznych.
Odtłuszczanie główne: Środek czyszczący odtłuszcza powierzchnię części plastikowych.
Mycie wodą: Do spłukania odczynników chemicznych pozostałych na powierzchni części używaj czystej wody z kranu. Dwa mycia wodą, temperatura wody RT, ciśnienie natrysku 0,06-0,12Mpa. Do mycia czystą wodą należy dokładnie oczyścić powierzchnię części świeżą wodą dejonizowaną (wymaganiem czystości wody dejonizowanej jest przewodność ≤10 μm/cm).
Obszar nadmuchu powietrza: Kanał powietrzny po przemyciu czystą wodą w kanale mycia wodą służy do wydmuchania kropelek wody pozostałych na powierzchni części przy silnym wietrze. Czasami jednak ze względu na strukturę produktu lub z innych powodów kropelki wody w niektórych częściach części nie mogą zostać całkowicie zdmuchnięte, a obszar suszenia nie jest w stanie wysuszyć kropelek wody, co spowoduje gromadzenie się wody na powierzchni części i wpływać na rozpylanie produktu. Dlatego po obróbce płomieniowej należy sprawdzić powierzchnię przedmiotu obrabianego. Gdy zaistnieje powyższa sytuacja należy przetrzeć powierzchnię zderzaka.
Suszenie: Czas schnięcia produktu wynosi 20 min. Piec wykorzystuje gaz do ogrzania krążącego powietrza, aby temperatura w kanale suszącym osiągnęła ustawioną wartość. Kiedy umyte i wysuszone produkty przechodzą przez kanał piekarnika, gorące powietrze w kanale piekarnika osusza wilgoć na powierzchni produktów. Przy ustalaniu temperatury wypieku należy uwzględnić nie tylko odparowanie wilgoci z powierzchni produktów, ale także różną odporność cieplną poszczególnych produktów. Obecnie linia powlekania drugiego zakładu produkcyjnego jest wykonana głównie z materiału PP, więc ustawiona temperatura wynosi 95 ± 5 ℃.
Obróbka płomieniowa: Użyj silnego płomienia utleniającego, aby utlenić powierzchnię plastiku, zwiększ napięcie powierzchniowe powierzchni podłoża z tworzywa sztucznego, aby farba mogła lepiej łączyć się z powierzchnią podłoża, aby poprawić przyczepność farby.
Primer: Primer ma różne cele i jest wiele rodzajów. Choć z zewnątrz tego nie widać, to jednak robi to ogromne wrażenie. Jego funkcje są następujące: zwiększają przyczepność, zmniejszają różnicę kolorów i maskują wadliwe miejsca na obrabianych przedmiotach
Powłoka środkowa: Kolor powłoki widoczny po malowaniu, najważniejsze jest, aby powlekany przedmiot był piękny lub miał dobre właściwości fizyczne i chemiczne.
Powłoka wierzchnia: Powłoka wierzchnia jest ostatnią warstwą powłoki w procesie powlekania, jej celem jest nadanie powłoce lakierniczej wysokiego połysku oraz dobrych właściwości fizykochemicznych w celu ochrony powlekanego przedmiotu.
五, Zastosowanie w dziedzinie opakowań kosmetycznych
Proces powlekania jest szeroko stosowany w opakowaniach kosmetycznych i jest zewnętrznym składnikiem różnych zestawów szminek,butelki szklane, głowice pomp, kapsle do butelek itp.
Jeden z głównych procesów barwienia
Czas publikacji: 20 czerwca 2024 r