Tłoczenie na gorąco jest ważną metodą wykańczania powierzchni z efektem metalu.Może poprawić efekt wizualny znaków towarowych, kartonów, etykiet i innych produktów.Zarówno tłoczenie na gorąco, jak i tłoczenie na zimno służą do nadania opakowaniu produktu jasnego i olśniewającego charakteru, co pomaga przyciągnąć uwagę klientów i przyciągnąć uwagę konsumentów.
Tłoczenie na gorąco/tłoczenie na gorąco
Istotą hot-stampingu jest druk transferowy, czyli proces przeniesienia wzoru z galwanizowanego aluminium na podłoże poprzez działanie ciepła i ciśnienia.Po nagrzaniu do pewnego stopnia płyty drukarskiej wraz z dołączoną elektryczną płytą grzewczą, zostaje ona dociśnięta do papieru przez galwaniczną folię aluminiową, a warstwa kleju, warstwa metalicznego aluminium i warstwa koloru przymocowane do folii poliestrowej zostają przeniesione na folię poliestrową. papieru pod wpływem temperatury i ciśnienia.
Technologia tłoczenia na gorąco
Odnosi się do technologii przetwarzania polegającej na przenoszeniu materiału tłoczonego na gorąco (zwykle galwanizowanej folii aluminiowej lub innej specjalnej powłoki) na przedmiot tłoczony na gorąco poprzez określony wzór tłoczenia na gorąco na przedmiocie tłoczonym na gorąco, takim jak papier, tektura, tkanina, powłoka itp.
1. Klasyfikacja
Tłoczenie na gorąco można podzielić na automatyczne tłoczenie na gorąco i ręczne tłoczenie na gorąco w zależności od stopnia automatyzacji procesu.Według metody tłoczenia na gorąco można ją podzielić na cztery typy:
2. Zalety
1) Dobra jakość, wysoka precyzja, wyraźne i ostre krawędzie obrazów tłoczonych na gorąco.
2) Wysoki połysk powierzchni, jasne i gładkie wzory tłoczone na gorąco.
3) Dostępna jest szeroka gama folii do tłoczenia na gorąco, takich jak różne kolory lub różne efekty połysku, a także folie do tłoczenia na gorąco odpowiednie dla różnych podłoży.
4) Można wykonać trójwymiarowe tłoczenie na gorąco.Może nadać opakowaniu niepowtarzalny charakter.Co więcej, trójwymiarowa płyta do tłoczenia na gorąco jest wykonywana za pomocą komputerowego grawerowania sterowanego numerycznie (CNC) w celu wykonania płyty do tłoczenia na gorąco, dzięki czemu trójwymiarowe warstwy obrazu do tłoczenia na gorąco są oczywiste, tworząc efekt reliefu na powierzchni produkt drukowany i wywierający silny efekt wizualny.
3. Wady
1) Proces tłoczenia na gorąco wymaga specjalnego sprzętu
2) Proces tłoczenia na gorąco wymaga urządzenia grzewczego
3) Proces tłoczenia na gorąco wymaga urządzenia grzewczego do wytworzenia płyty do tłoczenia na gorąco. Dlatego tłoczenie na gorąco może osiągnąć wysokiej jakości efekt tłoczenia na gorąco, ale koszt jest również wyższy.Cena obrotowego wałka do tłoczenia na gorąco jest stosunkowo wysoka i stanowi dużą część kosztów procesu tłoczenia na gorąco.
4. Funkcje
Wzór jest wyraźny i piękny, kolor jest jasny i przyciąga wzrok, jest odporny na zużycie i warunki atmosferyczne.W przypadku drukowanych etykiet papierosów zastosowanie technologii tłoczenia na gorąco stanowi ponad 85%, a tłoczenie na gorąco w projektach graficznych może odegrać rolę w dodaniu wykończenia i podkreśleniu tematu projektu, szczególnie w przypadku znaków towarowych i zarejestrowanych nazw, efekt jest większy istotne.
5. Czynniki wpływające
Temperatura
Temperatura ogrzewania elektrycznego powinna być kontrolowana w zakresie od 70 do 180 ℃.W przypadku większych obszarów tłoczenia na gorąco temperatura ogrzewania elektrycznego powinna być stosunkowo wyższa;w przypadku małych tekstów i linii obszar tłoczenia na gorąco jest mniejszy, temperatura tłoczenia na gorąco powinna być niższa.Jednocześnie temperatura tłoczenia na gorąco odpowiednia dla różnych rodzajów aluminium galwanicznego jest również inna.1 # to 80-95 ℃;8 # to 75-95 ℃;12 # to 75-90 ℃;15 # to 60-70 ℃;a folia z czystego złota to 80-130 ℃;złota folia proszkowa i srebrna folia proszkowa mają temperaturę 70-120 ℃.Oczywiście idealna temperatura tłoczenia na gorąco powinna być najniższą temperaturą, w której można wytłoczyć wyraźne linie graficzne, a można ją określić jedynie poprzez próbny tłoczenie na gorąco.
Ciśnienie powietrza
Przenoszenie warstwy aluminium metodą tłoczenia na gorąco musi zostać zakończone ciśnieniem, a wielkość nacisku tłoczenia na gorąco wpływa na przyczepność aluminium galwanicznego.Nawet jeśli temperatura jest odpowiednia, jeśli ciśnienie jest niewystarczające, aluminium galwaniczne nie da się dobrze przenieść na podłoże, co będzie powodować problemy w postaci słabych odcisków i kwiecistych płytek;wręcz przeciwnie, jeśli docisk będzie zbyt duży, odkształcenie przy ściskaniu podkładki i podłoża będzie zbyt duże, nadruk będzie szorstki, a nawet lepki i wklei płytkę.Zwykle należy odpowiednio zmniejszyć ciśnienie tłoczenia na gorąco, aby nie uzyskać blaknięcia i dobrej przyczepności.
Regulacja ciśnienia tłoczenia na gorąco powinna opierać się na różnych czynnikach, takich jak podłoże, temperatura tłoczenia na gorąco, prędkość pojazdu i samo aluminium galwaniczne.Ogólnie rzecz biorąc, ciśnienie tłoczenia na gorąco powinno być mniejsze, gdy papier jest mocny i gładki, zadrukowana warstwa farby jest gruba, temperatura tłoczenia na gorąco jest wysoka, a prędkość pojazdu jest niska.Wręcz przeciwnie, powinien być większy.Ciśnienie tłoczenia na gorąco musi być równomierne.Jeśli okaże się, że tłoczenie na gorąco nie jest dobre i na części znajdują się wzory kwiatowe, prawdopodobnie ciśnienie w tym miejscu jest za małe.Na płaską płytkę należy w tym miejscu położyć warstwę cienkiego papieru, aby wyrównać naciski.
Większy wpływ na nacisk ma również podkładka do tłoczenia na gorąco.Twarde podkładki nadają wydrukom piękny wygląd i nadają się do mocnego i gładkiego papieru, takiego jak papier powlekany i tektura szklana;podczas gdy miękkie podkładki są odwrotne, a wydruki są szorstkie, co nadaje się do tłoczenia na gorąco dużych powierzchni, szczególnie w przypadku nierównych powierzchni, słabej płaskości i gładkości oraz chropowatego papieru.Jednocześnie montaż folii do tłoczenia na gorąco nie powinien być ani zbyt ciasny, ani zbyt luźny.Jeśli będzie zbyt ciasno, w piśmie będzie brakować pociągnięć;jeśli będzie zbyt luźna, napis będzie niewyraźny, a tabliczka rozmazana.
Prędkość
Prędkość tłoczenia na gorąco faktycznie odzwierciedla czas kontaktu podłoża z folią do tłoczenia na gorąco podczas tłoczenia na gorąco, co bezpośrednio wpływa na trwałość tłoczenia na gorąco.Jeśli prędkość tłoczenia na gorąco będzie zbyt duża, spowoduje to niepowodzenie procesu tłoczenia na gorąco lub wydruk będzie rozmyty;jeśli prędkość tłoczenia na gorąco jest zbyt mała, będzie to miało wpływ zarówno na jakość tłoczenia na gorąco, jak i wydajność produkcji.
Technologia folii na zimno
Technologia tłoczenia na zimno odnosi się do metody przenoszenia folii do tłoczenia na gorąco na materiał drukarski za pomocą kleju UV.Proces tłoczenia na zimno można podzielić na tłoczenie na zimno przez laminowanie na sucho i tłoczenie na zimno przez laminowanie na mokro.
1. Etapy procesu
Proces tłoczenia na zimno metodą laminowania na sucho
Pokryty klej UV jest najpierw utwardzany przed tłoczeniem na gorąco.Kiedy po raz pierwszy pojawiła się technologia tłoczenia na zimno, zastosowano proces tłoczenia na zimno przez laminowanie na sucho, a jego główne etapy procesu są następujące:
1) Wydrukuj kationowy klej UV na materiale do drukowania w rolce.
2) Utwardzić klej UV.
3) Użyj wałka dociskowego, aby połączyć folię do tłoczenia na zimno z materiałem drukarskim.
4) Odklej nadmiar folii do hot-stampingu z materiału drukarskiego, pozostawiając jedynie wymagany obraz i tekst do hot-stampingu na części pokrytej klejem.
Warto zaznaczyć, że w przypadku stosowania procesu laminowania na sucho na zimno, klej UV powinien utwardzić się szybko, ale nie całkowicie.Należy zadbać o to, aby po utwardzeniu miała ona nadal określoną lepkość, aby dobrze łączyła się z folią do tłoczenia na gorąco.
Proces tłoczenia na zimno metodą laminowania na mokro
Po nałożeniu kleju UV w pierwszej kolejności wykonuje się hot-stamping, a następnie utwardza się klej UV.Główne etapy procesu są następujące:
1) Drukowanie wolnorodnikowego kleju UV na podłożu rolkowym.
2) Łączenie folii do tłoczenia na zimno na podłożu.
3) Utwardzanie kleju wolnorodnikowego UV.Ponieważ w tym momencie klej jest umieszczony pomiędzy folią do tłoczenia na zimno a podłożem, światło UV musi przejść przez folię do tłoczenia na gorąco, aby dotrzeć do warstwy kleju.
4) Odklejenie folii hot-stampingowej od podłoża i uformowanie na podłożu obrazu hot-stampingowego.
Należy zauważyć że:
W procesie tłoczenia na zimno na mokro wykorzystuje się wolnorodnikowy klej UV, który zastępuje tradycyjny kationowy klej UV;
Początkowa przyczepność kleju UV powinna być silna, a po utwardzeniu nie powinien już być lepki;
Warstwa aluminiowa folii do tłoczenia na gorąco powinna mieć określoną przepuszczalność światła, aby zapewnić przenikanie światła UV i wywołać reakcję utwardzania kleju UV.
W procesie tłoczenia na zimno na mokro można tłoczyć na gorąco folię metalową lub folię holograficzną na prasie drukarskiej, a zakres jego zastosowań staje się coraz szerszy.Obecnie wiele fleksograficznych pras drukarskich o małej szerokości do kartonów i etykiet ma tę możliwość online w zakresie tłoczenia na zimno.
2. Zalety
1) Nie jest wymagany drogi, specjalny sprzęt do tłoczenia na gorąco.
2) Można stosować zwykłe płyty fleksograficzne i nie ma potrzeby wykonywania metalowych płyt do tłoczenia na gorąco.Szybkość wytwarzania płyty jest duża, cykl jest krótki, a koszt produkcji płyty do tłoczenia na gorąco jest niski.
3) Prędkość tłoczenia na gorąco jest duża, do 450 fpm.
4) Nie jest wymagane żadne urządzenie grzewcze, co pozwala zaoszczędzić energię.
5) Używając płytki z żywicy światłoczułej, obraz rastrowy i blok jednolitego koloru można stemplować w tym samym czasie, to znaczy obraz rastrowy i blok jednolitego koloru do wytłoczenia można wykonać na tej samej płytce do stemplowania.Oczywiście, podobnie jak w przypadku drukowania bloków półtonowych i jednolitych kolorów na tej samej płycie drukarskiej, efekt stemplowania i jakość obu elementów mogą zostać w pewnym stopniu utracone.
6) Zakres zastosowań podłoża do tłoczenia jest szeroki i można go również stemplować na materiałach wrażliwych na ciepło, foliach z tworzyw sztucznych i etykietach w formie.
3. Wady
1) Koszt tłoczenia i złożoność procesu: Obrazy i teksty tłoczone na zimno zwykle wymagają laminowania lub szkliwienia w celu wtórnego przetworzenia i zabezpieczenia.
2) Estetyka produktu jest stosunkowo obniżona: nałożony klej o dużej lepkości ma słabą rozlewność i nie jest gładki, co powoduje rozproszone odbicie na powierzchni folii do tłoczenia na zimno, wpływające na kolor i połysk wytłoczonych obrazów i tekstów.
4. Zastosowanie
1) Elastyczność projektowania (różna grafika, wiele kolorów, wiele materiałów, wiele procesów);
2) Drobne wzory, pusty tekst, kropki, duże bryły;
3) Efekt gradientowy kolorów metalicznych;
4) Wysoka precyzja post-printu;
5) Elastyczny post-print – offline lub online;
6) Brak uszkodzeń materiału podłoża;
7) Brak deformacji powierzchni podłoża (nie wymaga temperatury/ciśnienia);
8) Brak wcięcia na odwrocie podłoża, co jest szczególnie ważne w przypadku niektórych produktów drukowanych, takich jak czasopisma i okładki książek.
Czas publikacji: 05 sierpnia 2024 r