Pudełko kolorów jest zwykle wykonane z kilku kolorów.Proces podruku w kolorze pudełka podkreśla ogólny wygląd i kolor towarów oraz zapewnia konsumentom silne wrażenia wizualne.Jest szeroko stosowany w medycynie, kosmetykach i innych gałęziach przemysłu oraz w opakowaniach produktów i innych gałęziach przemysłu.Organizatorem tego artykułu jestPakiet Tęcza Szanghajuaby podzielić się odpowiednią zawartością procesu podrukowania kolorowego pudełka i typowymi problemami.
Kolorowe pudełkoodnosi się do składanego pudełka papierowego i pudełka z tektury falistej wykonanego z tektury i tektury falistej.Jest powszechnie stosowany jako średnia metoda pakowania, pomiędzy opakowaniem wewnętrznym a opakowaniem zewnętrznym.
01 Proces postpressowy
Proces podruku color boxu obejmuje brązowanie, olejowanie, lakierowanie UV, polerowanie, foliowanie wklęsło-wypukłe, sztancowanie i inne procesy
02 Nadmiar oleju
Zasada procesu
Wałek dozujący jest zorientowany i obraca się ze stałą prędkością, a kierunek obrotu jest przeciwny do kierunku obrotu walca powlekającego;W ten sposób warstwa powłoki na powierzchni wałka powlekającego jest jednolita, powierzchnia druku styka się z powierzchnią osi wałka powlekającego, a powłoka jest równomiernie powlekana pod wpływem lepkości powłoki i nacisku grupy rolek.
Rodzaj i metoda suszenia
Ze względu na rodzaj oleju można go podzielić na następujące typy:
1) Olej z wody
2) Olej o nadmiernym połysku
3) Olej superplastyczny
4) Przepoleruj olej
Metoda suszenia oleju: suszenie w podczerwieni
Uwaga: Produkty dwustronnie naoliwione należy przed odbiorem ustawić pionowo i wysuszyć.Ponieważ produkty dwustronnie olejowane łatwo się przyklejają
wymaganie techniczne
Oprócz bezbarwnego, błyszczącego, szybkoschnącego, odporności chemicznej i innych właściwości, olej glazurujący musi mieć również następujące właściwości:
1) Folia ma wysoką przezroczystość i brak przebarwień.Obraz i tekst nie zmienią koloru po wyschnięciu.Ponadto nie powinien ulegać odbarwieniu i zżółknięciu na skutek ekspozycji na słońce lub długotrwałego użytkowania.
2) Folia ma pewną odporność na zużycie.
3) Ma pewną elastyczność.Jasna warstwa utworzona przez dowolny rodzaj lakieru na powierzchni zadruku musi zachować dobrą elastyczność, aby dostosować się do elastyczności papieru lub tektury i nie ulegnie uszkodzeniu, pęknięciu ani odklejeniu.
4) Folia ma dobrą odporność na środowisko.Niedopuszczalna jest zmiana parametrów na skutek kontaktu ze słabym kwasem lub słabą zasadą w środowisku.
5) Ma pewną przyczepność do powierzchni zadruku.Ze względu na wpływ wartości gęstości integralnej obrazu powierzchniowego i warstwy farby tekstowej, przyczepność powierzchniowa drukowanego materiału jest znacznie zmniejszona.Aby zapobiec pękaniu i łuszczeniu się suchej powłoki podczas użytkowania po wyschnięciu, wymagane jest, aby folia miała silną przyczepność i pewną przyczepność do farby drukarskiej i różnych materiałów pomocniczych do farbowania.
6) Dobre wypoziomowanie i gładka powierzchnia folii.Chłonność powierzchni, gładkość i zwilżalność druków są bardzo zróżnicowane.Aby błyszcząca powłoka utworzyła gładką powłokę na różnych powierzchniach produktu, wymagane jest, aby błyszczący olej miał dobre właściwości rozlewne, a powierzchnia folii była gładka po utworzeniu powłoki.
7) Wymagane są szerokie możliwości adaptacji do obróbki post-press.Takie jak złocenie i sitodruk.
czynnik wpływu
1) Wydajność papieru
Wpływ papieru na jakość oleju odzwierciedla się głównie w gładkości papieru.Papier o dużej gładkości daje niezwykły efekt po naoliwieniu, natomiast papier o niskiej gładkości słabo przepuszcza olej, ponieważ olej polerski jest wchłaniany przez papier o chropowatej powierzchni.Aby rozwiązać ten problem, potrzebne są dwa razy oleju
2) Temperatura
Temperatura przepuszczania oleju wynosi 18-20 ℃, a efekt przepuszczania oleju jest najlepszy.Olej łatwo twardnieje w okresie zimowym, a po jego przepłynięciu na powierzchni produktu jest nierówna
3) Wpływ farby drukarskiej na jakość szkliwa
Atrament używany do produktów, które wymagają natłuszczenia po wydrukowaniu, musi być odporny na rozpuszczalniki i ciepło. W przeciwnym razie wydruk zmieni kolor lub pomarszczy się.Dlatego przy wyborze produktu olejowanego należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
Należy wybrać tusz odporny na alkohol, rozpuszczalnik estrowy i kwaso-alkaliczny
Konieczne jest użycie trwałego i dobrego połysku atramentu
Należy wybrać tusz o dobrej przyczepności do papieru
4) Wpływ krystalizacji druku na jakość polerowania
Zjawisko krystalizacji druków wynika głównie z tych samych powodów, ponieważ druk był umieszczony zbyt długo, powierzchnia farby drukarskiej była zbyt duża i dodano zbyt dużo oleju schnącego.Warstwa atramentu charakteryzuje się zjawiskiem krystalizacji na powierzchni papieru.Zjawisko krystalizacji spowoduje, że olej nie będzie powlekany lub powstaną „plamy” i „plamy”
Analiza często zadawanych pytań
Słaba jasność (np. papier próbny kolorowy PDQ – białe tło Weida o wysokiej szarości)
powód:
1) Uszczelnienie ma słabą jakość papieru, chropowatą powierzchnię i silną absorpcję
2) Zła jakość powłoki i niski połysk powłoki
3) Stężenie powłoki jest niskie, ilość powłoki jest niewystarczająca, a powłoka jest zbyt cienka
4) Temperatura suszenia jest niska, a prędkość ulatniania się rozpuszczalnika jest niska
warunki rozliczenia:
1) Jeśli papier jest słaby, najpierw nałóż podkład, a po wyschnięciu wypoleruj
2) Zwiększ stężenie powłoki i odpowiednio zwiększ ilość powłoki
3) Zwiększ temperaturę suszenia i przyspiesz ulatnianie się rozpuszczalnika do powlekania
4) Wymień farbę
Nierównomierny przepływ oleju i słaby lokalny efekt absorpcji tworzywa sztucznego
powód:
1) Plastikowy olej absorpcyjny i Tianna nie są równomiernie wymieszane podczas rozcieńczania
2) Zbyt rzadki olej
3) Olej pęcherzowy ma zbyt dużą lepkość i słabe rozprowadzenie
4) Słaby efekt absorpcji plastycznej oleju absorpcyjnego
rozpuszczalnik:
1) Rozcieńczyć ilościowo i równomiernie wymieszać
2) Olejowanie ilościowe
3) Rozcieńczyć wodą Tianna, różne oleje mają różne proporcje
4) Zmień olej
03 Lakier UV
definicja
Lakier UV to przezroczysta powłoka, zwana także lakierem UV.Jego zadaniem jest natryskiwanie lub wałkowanie powłoki na powierzchnię podłoża, a następnie przekształcenie jej ze stanu płynnego w stały pod wpływem naświetlania lampą UV, tak aby uzyskać utwardzenie powierzchni.Ma funkcję odporności na zarysowania i zarysowania, a powierzchnia wygląda jasno, pięknie i gładko.
Analiza często zadawanych pytań
Słaby połysk i jasność
główna przyczyna:
1) Lepkość oleju UV jest zbyt mała, a powłoka jest zbyt cienka
2) Nadmierne rozcieńczenie niereaktywnych rozpuszczalników, takich jak etanol
3) Nierówna powłoka
4) Papier jest zbyt chłonny
5) Laminacja wałka rastrowego klejącego jest zbyt cienka, a dopływ oleju jest niewystarczający
Rozwiązanie: odpowiednio zwiększ lepkość i ilość powłoki lakieru UV w zależności od różnych warunków papieru: na papier można nałożyć warstwę podkładu o dużej absorpcji.
Słabe schnięcie, niepełne utwardzenie i lepka powierzchnia
główna przyczyna:
1) Niewystarczające natężenie światła ultrafioletowego
2) Starzenie się lamp UV, osłabienie natężenia światła
3) Czas przechowywania lakieru UV jest zbyt długi
4) Za dużo rozcieńczalnika, który nie bierze udziału w reakcji
5) Prędkość maszyny jest zbyt duża
Rozwiązanie: Gdy prędkość utwardzania jest mniejsza niż 0,5 s, moc wysokoprężnej lampy rtęciowej nie powinna być mniejsza niż 120 W/cm;Rurkę lampy należy wymienić na czas.W razie potrzeby dodać odpowiednią ilość przyspieszacza utwardzania lakieru UV w celu przyspieszenia schnięcia.
Nie da się nałożyć lakieru UV na powierzchnię zadruku, a druk kwitnie
główna przyczyna:
1) Lepkość lakieru UV jest za mała, a powłoka za cienka
2) Zawartość oleju w tuszu lub suchego oleju jest zbyt wysoka
3) Powierzchnia atramentu uległa skrystalizowaniu
4) Nadmierna ilość materiału zapobiegającego przywieraniu (olej silikonowy) na powierzchni atramentu
5) Drut sitowy wałka rastrowego klejącego jest zbyt cienki
6) Problemy w technologii budowy (technicy nie są wykwalifikowani)
Rozwiązanie: W przypadku produktów wymagających glazury UV należy podczas druku zastosować odpowiednie środki, aby stworzyć określone warunki: lakier UV może być odpowiednio grubszy, a w razie potrzeby należy zastosować podkład lub specjalną formułę lakieru.
Powłoka lakieru UV jest nierówna, występują paski i skórka pomarańczowa
główna przyczyna:
1) Lepkość lakieru UV jest zbyt wysoka
2) Drut sitowy wałka rastrowego klejącego jest za gruby (za duża ilość powłoki) i powierzchnia nie jest gładka
3) Nierówny nacisk powłoki
4) Słabe wypoziomowanie lakieru UV
Rozwiązanie: zmniejszyć lepkość lakieru i zmniejszyć ilość powłoki;Wyreguluj równomiernie ciśnienie;Wałek powlekający należy wypolerować;Dodaj jasny środek wyrównujący.
Lakier UV ma słabą przyczepność
główna przyczyna:
1) Krystalizacja powierzchni farby drukarskiej
2) Niewłaściwe środki pomocnicze w farbie drukarskiej
3) Sam lakier UV ma niewystarczającą przyczepność
4) Nieodpowiednie warunki utwardzania promieniami UV
Rozwiązanie: W procesie drukowania należy wcześniej uwzględnić warunki szkliwienia;Pokryj wydrukowany produkt podkładem w celu zwiększenia przyczepności.
Lakier UV gęstnieje i ma zjawisko żelowania
główna przyczyna:
1) Czas przechowywania lakieru UV jest zbyt długi
2) Lakier UV nie jest całkowicie przechowywany w ciemności
3) Temperatura przechowywania lakieru UV jest zbyt wysoka
Rozwiązanie: należy zwrócić uwagę na efektywny okres użytkowania lakieru UV i przechowywać go ściśle w ciemności.Temperatura przechowywania powinna wynosić 5 ~ 25 ℃.
Duży resztkowy zapach
główna przyczyna:
1) Utwardzanie lakieru UV nie zostało zakończone
2) Niewystarczające światło ultrafioletowe lub starzejąca się lampa UV
3) Lakier UV ma słabą zdolność do zakłócania działania tlenu
4) Nadmierny dodatek niereaktywnego rozcieńczalnika w lakierze UV.
Rozwiązanie: Należy zakończyć utwardzanie lakieru UV i wzmocnić wentylację.W razie potrzeby zmień rodzaj lakieru.
04polskie podsumowanie
Druk jest podawany w pasmo świetlne pomiędzy rolką grzejną a rolką dociskową przy stole podającym papier.Pod wpływem ciepła i ciśnienia warstwa powłoki zostaje przyczepiona do jasnego pasma przeznaczonego do kalandrowania.
czynnik wpływu
1) Ilość powłoki oleju polerskiego
Zbyt mała powłoka, słaba gładkość po suszeniu i polerowaniu, zbyt duża powłoka, zwiększony koszt, powolne suszenie prowadzą do kruchości papieru, a powierzchnia druku jest łatwa do pękania podczas polerowania
2) Temperatura polerowania
Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, odkształcenie wzrośnie, temperatura będzie zbyt niska, a gładkość polerowania będzie niska.Zgodnie z doświadczeniem branżowym, lepsza temperatura polerowania to 115-120 ℃
3) Ciśnienie polerowania
Powierzchnia druku jest łatwa do złamania i trudna do odklejenia, gdy nacisk jest zbyt duży, a gładkość po polerowaniu jest słaba, gdy nacisk jest zbyt mały, a ciśnienie jest kontrolowane na poziomie 150 ~ 180 kg/m2.
4) Szybkość polerowania (czas utwardzania)
Krótki czas utwardzania, słaba gładkość polerowania i słaba przyczepność farby do tuszu.Jakość wierzchniej warstwy wzrasta wraz ze wzrostem czasu utwardzania i nie poprawia się po 6-10 m/min.
5) Galwanizowany pas polerski ze stali nierdzewnej
Stal nierdzewna nazywana jest taśmą polerską do polerowania, która jest podstawowym urządzeniem w procesie polerowania.Gładkość i jasność pasa świetlnego decyduje o efekcie lustrzanego połysku i jakości powłoki.
3. Często zadawane pytania
Wypolerowana powierzchnia folii jest pokryta smugami i kwiatami
powód:
1) Olej polerski ma wysoką lepkość i grubą powłokę
2) Olej polerski ma słabą rozlewność i nierówną powłokę
3) Powierzchnia druku jest zakurzona
4) Temperatura polerowania jest zbyt niska, aby zmiękczyć olej polerski
5) Ciśnienie polerowania jest zbyt niskie
warunki rozliczenia:
1) Farba drukarska musi całkowicie wyschnąć przed polerowaniem
2) Odpowiednio zmniejszyć lepkość oleju polerskiego i poprawić właściwości poziomujące (plus woda Tianna)
3) Odpowiednio zwiększ temperaturę i ciśnienie polerowania
Papier pęka po polerowaniu druku
powód:
1) Wysoka temperatura polerowania zmniejsza zawartość wody w druku i powoduje, że włókno papieru staje się kruche;
2) Wysoki nacisk polerowania pogarsza elastyczność i rozciągliwość papieru;
3) Olej polerski ma słabą elastyczność;
4) Warunki obróbki po polerowaniu są nieodpowiednie.
rozpuszczalnik:
1) Odpowiednio obniż temperaturę i ciśnienie, pod warunkiem spełnienia wymagań jakości polerowania;
2) Kruchego papieru nie należy poddawać obróbce bezpośrednio po polerowaniu, należy podjąć skuteczne działania mające na celu zmianę zawartości wody w zadruku.
3) Jeśli zjawisko pęknięcia jest poważne, można je rozwiązać poprzez przelewanie się wody z tyłu.
05 Pokrycie folią
streszczenie
Pokrywanie folią to proces pokrywania powierzchni drukowanej folią z tworzywa sztucznego, a następnie podgrzewania i dociskania jej za pomocą kleju
Proces powlekania dzieli się na: mianowicie powlekanie i powlekanie wstępne
Obecnie najczęściej stosowaną w Chinach metodą powlekania błyskawicznego jest powlekanie błyskawiczne.
Błyskawiczną powłokę powłokową można podzielić na powłokę na bazie oleju i powłokę na bazie wody, w zależności od rodzaju kleju
Schemat strukturalny maszyny do powlekania natychmiastowego.
iczynnik wpływu
1) Materiał druku ma ogromny wpływ na jakość pokrycia folią
Powierzchnia jest czysta.Idealnie sprawdza się efekt pokrycia materiałów o jednakowej grubości i dużej wytrzymałości na zginanie
2) Wpływ farby na jakość powłoki jest bardzo oczywisty
Gruba warstwa farby drukarskiej lub duża powierzchnia drukowanego obrazu i tekstu powodują, że farba zamyka pory włókna, utrudnia penetrację i dyfuzję kleju oraz utrudnia przyleganie wydruku folię z tworzywa sztucznego, która jest podatna na powstawanie pęcherzy.
Atrament jest powlekany przed całkowitym wyschnięciem.Zawarty w farbie rozpuszczalnik o wysokiej temperaturze wrzenia łatwo rozszerza i wydłuża folię.Po pokryciu folii produkt będzie pęcherzył i zdejmie folię.
3) Proces druku wpływa na jakość pokrycia folii
Produkty zadrukowane zwykłym tuszem złotym i srebrnym nie nadają się do foliowania, ponieważ proszek metalu podczas suszenia łatwo oddziela się od tuszu, a oddzielony proszek metalu będzie tworzył barierę pomiędzy warstwą farby a klejem, wpływając na skuteczne połączenie obu.Ten produkt będzie pęcherzył po umieszczeniu go na pewien okres czasu
4) Wpływ temperatury i wilgotności otoczenia
Zmiany wilgotności druku (absorpcja wilgoci, odwodnienie) najczęściej zachodzą na krawędziach produktu podczas prasowania na gorąco i laminacji, które niełatwo jest uzyskać dobrą przyczepność do folii, łatwo powstają zmarszczki i wpływają na płynność produkcji produktu.
Wymagania materiałowe
Im większa przezroczystość folii, tym lepiej zapewniona jest najlepsza przejrzystość zakrytego druku
Ma dobrą odporność na światło i nie zmienia koloru pod wpływem długotrwałego światła
Aby kontaktować się z rozpuszczalnikami, klejami, tuszami i innymi chemikaliami, powinien mieć dobrą stabilność chemiczną
Żadnych białych plam, zmarszczek, porów
Energia powierzchniowa musi spełniać wymagania przetwarzania następnego procesu, a energia powierzchniowa powinna być większa niż 38 dyn, jeśli wymaga brązowania
Typowe folie obejmują folie PET i BOPP
Analiza często zadawanych pytań
Produkt zwija się po rozcięciu
1) Naprężenie folii jest zbyt duże, co powoduje rozciąganie i deformację folii.Urządzenie napinające folię można regulować
2) Duże napięcie uzwojenia powoduje jednoczesne odkształcenie folii i papieru.Wyreguluj urządzenie napinające uzwojenie
3) Wilgotność środowiska produkcyjnego jest wysoka.Temperatura i wilgotność w warsztacie produkcyjnym powinny być kontrolowane na poziomie 60%
4) Czas schnięcia jest krótki.Przed cięciem należy pozostawić na 4 godziny
Porównanie wydajności obróbki powierzchni papieru.
06 Badanie prenatalne
Odpowiednie pozycje testowe produktów z kolorowymi pudełkami:
1) Symulowany test transportu
Próba ścierania
Próba siły wybuchu
Test upadku
2) Test symulowanego środowiska
Test na wiek
Test na gorąco i na zimno oraz test cykliczny
3) Test symulacyjny po procesie
Jeśli klient wymaga przestrzegania standardów klienta, jeśli klient nie wymaga przestrzegania standardów firmy, należy wykonać odpowiednie badania w celu zapewnienia jakości produktu
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdzapewnia kompleksowe rozwiązanie w zakresie opakowań kosmetycznych. Jeśli podobają Ci się nasze produkty, możesz się z nami skontaktować,
Strona internetowa:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Czas publikacji: 15 lutego 2023 r