Wprowadzenie: Jako jedno z powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych, PP można spotkać wszędzie w życiu codziennym.Ma wyższą czystość niż zwykły komputer.Chociaż nie ma intensywnego zabarwienia ABS, PP ma wyższą czystość i oddawanie barw.W przemyśle materiał PP jest często stosowany w materiałach opakowaniowych, takich jakplastikowe butelki, kapsle, butelki z krememitp. Jestem uporządkowany wedługPAKIET RBi udostępnione łańcuchowi dostaw w celach informacyjnych:
Nazwa chemiczna: Polipropylen
Nazwa angielska: Polipropylen (określany jako PP)
PP jest polimerem krystalicznym.Spośród powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych PP jest najlżejszy, ma gęstość zaledwie 0,91 g/cm3 (mniej niż woda).Spośród tworzyw sztucznych ogólnego przeznaczenia, PP ma najlepszą odporność na ciepło.Jego temperatura odkształcenia cieplnego wynosi 80-100°C i można go gotować we wrzącej wodzie.PP ma dobrą odporność na pękanie naprężeniowe i wysoką trwałość zmęczeniową przy zginaniu.Powszechnie nazywany jest „100% plastikiem”.Kompleksowa wydajność PP jest lepsza niż materiału PE.Produkty PP mają niewielką wagę, dobrą wytrzymałość i dobrą odporność chemiczną.
Wady PP: niska dokładność wymiarowa, niewystarczająca sztywność, słaba odporność na warunki atmosferyczne, łatwe do wytworzenia „uszkodzenia miedzi”, ma zjawisko poskurczowe, po wyjęciu z formy łatwo się starzeje, staje się kruchy i łatwy do odkształcenia.
01
Charakterystyka formowania
1) Materiał krystaliczny ma niską higroskopijność i jest podatny na pękanie w stanie stopionym oraz łatwo ulega rozkładowi w długotrwałym kontakcie z gorącym metalem.
2) Płynność jest dobra, ale zakres skurczu i wartość skurczu są duże, a dziury skurczowe, wgniecenia i deformacje są łatwe do wystąpienia.
3) Szybkość chłodzenia jest duża, system nalewania i układ chłodzenia powinny powoli rozpraszać ciepło i zwracać uwagę na kontrolowanie temperatury formowania.Temperaturę materiału można łatwo ustawić w niskiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.Gdy temperatura formy jest niższa niż 50 stopni, część z tworzywa sztucznego nie jest gładka i łatwo jest uzyskać słabe spawy, ślady płynięcia, podatne na wypaczenia i odkształcenia powyżej 90 stopni
4) Grubość ścianki z tworzywa sztucznego musi być jednakowa, aby uniknąć braku kleju i ostrych narożników, aby zapobiec koncentracji naprężeń.
02
Charakterystyka procesu
PP ma dobrą płynność w temperaturze topnienia i dobrą wydajność formowania.PP ma dwie cechy w przetwarzaniu
Po pierwsze: lepkość stopionego PP znacznie spada wraz ze wzrostem szybkości ścinania (mniejszy wpływ temperatury)
Po drugie: stopień orientacji molekularnej jest wysoki, a stopień skurczu jest stosunkowo wysoki.
Temperatura przetwarzania PP wynosi około 200-300 ℃.Ma dobrą stabilność termiczną (temperatura rozkładu wynosi 310℃), ale w wysokiej temperaturze (270-300℃) może ulec degradacji, jeśli pozostanie w beczce przez dłuższy czas.Ponieważ lepkość PP znacznie spada wraz ze wzrostem prędkości ścinania, zwiększenie ciśnienia wtrysku i prędkości wtrysku zwiększy jego płynność oraz poprawi deformację skurczową i depresję.Temperaturę formy należy kontrolować w zakresie 30-50 ℃.Stopiony PP może przejść przez bardzo wąską szczelinę formy i pojawić się z przodu.W procesie topienia PP musi on pochłonąć dużą ilość ciepła topnienia (większe ciepło właściwe), a wyrób po wyrzuceniu z formy jest cieplejszy.Materiał PP nie wymaga suszenia podczas przetwarzania, a stopień skurczu i krystaliczność PP są niższe niż PE.
03
Na co należy zwrócić uwagę w przetwórstwie tworzyw sztucznych
Obróbka plastyczna
Czysty PP jest półprzezroczysty w kolorze kości słoniowej i można go barwić na różne kolory.PP można barwić tylko przedmieszką kolorową na zwykłych wtryskarkach, ale niektóre modele mają niezależne elementy uplastyczniające, które wzmacniają efekt mieszania, a także można je barwić tonerem.
Produkty stosowane na zewnątrz są zazwyczaj wypełnione stabilizatorami UV i sadzą.Stosunek wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu nie powinien przekraczać 15%, w przeciwnym razie spowoduje to spadek wytrzymałości oraz rozkład i odbarwienie.Ogólnie rzecz biorąc, przed wtryskiwaniem PP nie jest wymagana żadna specjalna obróbka suszenia.
Dobór wtryskarki
Nie ma specjalnych wymagań dotyczących doboru wtryskarek.Ponieważ PP ma wysoką krystaliczność.Wymagana jest wtryskarka komputerowa o wyższym ciśnieniu wtrysku i wielostopniowym sterowaniu.Siłę zwarcia określa się ogólnie na 3800 t/m2, a objętość wtrysku wynosi 20% -85%.
Projekt formy i bramy
Temperatura formy wynosi 50-90 ℃, a wysoka temperatura formy jest stosowana w przypadku wyższych wymagań dotyczących wielkości.Temperatura rdzenia jest o ponad 5 ℃ niższa niż temperatura wnęki, średnica prowadnicy wynosi 4-7 mm, długość przewężki igłowej wynosi 1-1,5 mm, a średnica może wynosić zaledwie 0,7 mm.
Długość bramy krawędziowej jest tak krótka, jak to możliwe, około 0,7 mm, głębokość stanowi połowę grubości ścianki, a szerokość jest dwukrotnie większa od grubości ścianki i stopniowo zwiększa się wraz z długością przepływu stopu we wnęce.
Forma musi mieć dobrą wentylację.Otwór wentylacyjny ma głębokość 0,025–0,038 mm i grubość 1,5 mm.Aby uniknąć śladów skurczu, należy stosować duże i okrągłe dysze oraz okrągłe prowadnice, a grubość żeber powinna być niewielka (na przykład 50-60% grubości ścianki).
Grubość produktów wykonanych z homopolimeru PP nie powinna przekraczać 3 mm, w przeciwnym razie pojawią się pęcherzyki (w produktach o grubych ściankach można stosować wyłącznie kopolimer PP).
Temperatura topnienia
Temperatura topnienia PP wynosi 160-175°C, a temperatura rozkładu 350°C, przy czym podczas wtryskiwania nastawiona temperatura nie może przekraczać 275°C.Temperatura w sekcji topienia wynosi korzystnie 240°C.
Prędkość wtrysku
Aby zredukować naprężenia wewnętrzne i odkształcenia, należy wybrać wtrysk o dużej prędkości, ale niektóre gatunki PP i formy nie są odpowiednie (pęcherzyki i przewody powietrzne w płaszczu człowieka).Jeżeli na wzorzystej powierzchni pojawiają się jasne i ciemne pasy rozproszone przez bramę, należy zastosować wtrysk z małą prędkością i wyższą temperaturę formy.
Roztopić przeciwciśnienie
Można zastosować przeciwciśnienie roztopionego kleju o wartości 5 barów i odpowiednio wyregulować przeciwciśnienie materiału tonera.
Wtrysk i utrzymywanie ciśnienia
Zastosuj wyższe ciśnienie wtrysku (1500-1800bar) i ciśnienie dotrzymania (około 80% ciśnienia wtrysku).Przełącz na ciśnienie utrzymywania na poziomie około 95% pełnego skoku i stosuj dłuższy czas utrzymywania.
Obróbka końcowa produktów
Aby zapobiec skurczowi i deformacji spowodowanej krystalizacją następczą, produkty zazwyczaj należy namoczyć w gorącej wodzie.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdjest producentem,Tęczowy pakiet w SzanghajuZapewnij kompleksowe opakowanie kosmetyków. Jeśli podobają Ci się nasze produkty, możesz to zrobićSkontaktuj się z nami,
Strona internetowa:www.rainbow-pkg.com
E-mail:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Czas publikacji: 04 października 2021 r